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為什么需要伺服壓裝機，電動機馬達類產(chǎn)品制造全過程中有許多的全過程都需要采取壓裝裝配，小量多種類生產(chǎn)需求生產(chǎn)線能夠更快更換、用戶需求任何設備采取質(zhì)量檢驗并給予對應的檢查數(shù)據(jù)信息，尤其是新興起來的零部件更需要全線數(shù)據(jù)信息產(chǎn)品追溯、環(huán)保節(jié)能、綠色環(huán)保、維護保養(yǎng)便捷的需求，伺服壓裝機的誕生達到了各類壓裝工藝對工作壓力、部位精準閉環(huán)控制的需求。

為什么需要伺服壓裝機?：

第一如何使壓裝的全過程不過沖，抗壓強度把設備壓壞，不制造不良品；

第二，在線品檢要數(shù)據(jù)信息靠譜，不漏驗，這一點在特別多的廠子里邊，用戶的需求將會原先直通率是92%，則我的合格率是99.9%，那麼將會提升了這類全過程檢查以后，他的直通率將會變成91%，但大家需求質(zhì)量的合格率是100%，而不是99.9%。了解我的供貨商從哪一個方向去改進，促使大家的質(zhì)量能夠持續(xù)的提升；

第三是產(chǎn)品追溯提升產(chǎn)品質(zhì)量，便是怎么來剖析來料檢驗報告偏差，我的供貨商怎么持續(xù)改善，那麼所有都需要用數(shù)據(jù)說話，第一對客戶端我們要給予大家每一個設備的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息，第二面對生產(chǎn)線管控，我們要了解大家?guī)自聨兹漳囊粋€工班他們做的是最好的，那麼這類怎么改進？針對供貨商而言，大家將會準確無誤的剖析他的來料檢驗報告怎么改進，便是因為我有了任何的數(shù)據(jù)信息。

現(xiàn)階段在特別多的生產(chǎn)線上也是用的氣壓和液壓的這類壓裝方法，也是有許多早已采用了伺服壓機，但大家接觸到的絕大多數(shù)用戶都還處在這類從液壓向伺服改進的這類全過程，也是有某些用戶將會選用了某些非常簡單的某些伺服服務的設備，那麼大家一會兒能夠看得到，這些設備和大家今天詳細介紹的全閉環(huán)伺服壓力機，他到底有多大的差別。

現(xiàn)階段總數(shù)最大的為氣動和液壓，為了更好地避開自身精度等級差的缺陷，多采用工作壓力模式，借助工裝模具來保證精度等級，終止工作壓力往往會大于實際所需壓裝力，這樣就帶來一系列問題，如用戶需求較高的精度等級，就需要配套高精密的工裝模具，大大增加了資金投入成本費，比如在來料檢驗報告發(fā)現(xiàn)異常的狀況時，在過盈量不足時，雖然壓裝到位，但連接抗壓強度不足，而且抗壓強度被發(fā)覺，在過盈量過大時，又容易誕生損壞設備的狀況。

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在伺服壓裝機上直接能夠監(jiān)控壓裝全過程的部位-工作壓力數(shù)據(jù)信息，對壓裝全過程實現(xiàn)量化。此外伺服壓裝機的運行維護保養(yǎng)成本費更低，在機器壽命周期來考慮整體成本費更具有優(yōu)勢。我展示某些大家設備的圖片，你能看得到大家的這類裝機，也特別簡潔，這樣的話便是平均無故障，工作時間就會提升。伺服壓力機它大大的提高了伺服電機和系統(tǒng)之間的這類數(shù)據(jù)信息交互能力。

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